轴零件是常见的典型零件之一，根据轴零件的结构不同，一般可分为三类：光轴，阶梯轴和异型轴。或用于实心轴，空心轴等。它们在机器中用于支撑传动部件，例如齿轮和皮带轮，以传递扭矩或运动。阶梯轴的加工技术较为典型，反映了轴类铸件精加工技术的大部分内容和基本规律。

在工业产品中，轴零件适合于一个或多个CNC加工零件的维护操作。轴零件是硬件附件中经常遇到的典型零件之一，它们主要用于支撑传动部件，传递扭矩和承受载荷。根据轴零件的不同结构，它们通常可分为光轴，阶梯轴和异形轴。轴有三种类型：或分为实心轴和空心轴。

轴由轴承支撑，与轴承匹配的轴段称为轴颈，轴颈是轴的装配基准。轴类铸件精加工通常要求它们的精度和表面质量很高，轴类铸件精加工的技术要求通常根据轴的主要功能和工作条件制定，通常包括以下几项：

1.表面粗糙度

通常，与传动部分匹配的轴直径的表面粗糙度为Ra2.5〜0.63μm，与轴承匹配的支撑轴直径的表面粗糙度为Ra0.63〜0.16μm。

2.相互位置精度

轴零件的位置精度要求主要取决于轴在机器中的位置和功能，通常，轴类铸件精加工必须确保组件传动部分的轴颈与支撑轴颈的同轴度要求，否则会影响传动部分（齿轮等）的传动精度并产生噪音。对于普通精密轴，匹配轴段到支撑轴颈的径向跳动通常为0.01〜0.03mm，高精度轴（例如主轴）通常为0.001〜0.005mm。

3.几何形状精度

轴零件的几何精度主要是指轴颈，外锥，莫尔斯锥孔等的圆度和圆柱度，其公差通常应限制在尺寸公差之内。对于要求高精度的内，外圆表面，应在图纸上标出允许偏差。

4.尺寸精度

为了确定轴的位置，轴类铸件精加工轴承轴颈通常需要较高的尺寸精度（IT5〜IT7），组装的传动部件的轴颈的尺寸精度通常较低（IT6〜IT9）。