五金加工过程主要注意事项分享


    提到五金加工工艺这个词,相信大家都不太熟悉,五金产品在我们的生活中随处可见。今天就让我们了解下五金加工工艺的知识吧。

  五金加工工艺流程就是根据生产需要进行开料,开料后小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理,这在眼镜零件、汽车零件生产上有很多方面。对于五金配件,需要大量的抛光表面修整、电镀或喷油,然后焊接或拧紧,组装,包装和运输。

  随着五金产品的品种和数量的增加,产品开发管理变得越来越重要,如何合理利用产品开发的各个环节,减少错误,提高产品附加值。小编总结了以下七点供网友参考。

    一、图纸设计精致、细致、准确

  我们的一些图纸是客户提供的,一些是自己设计的。设计完成后,应完全打印一套的图纸并仔细检查,用三维设计软件完全组装一次,检查每个零件的尺寸。

  二、明细表编制要与实际完全相符

  编制明细表是一项细致的工作,各零部件要仔细检查,现场要比较模板、图纸,不能出错、泄漏、出现很多情况。

   三、模具验收不能马虎

  模具验收是一项专业工作,五金加工产品开发人员、模具设计师、模具制作公司都要参与。模具的材料、零件的大小、模具的结构合理性、寿命等都是重要指标。

  四、产品调试、模板制作要能发现问题

  试吃产品的目的是发现问题,有问题就记录下来,逐一解决。

  五、产品代码要仔细检查

  产品代码是容易出错的地方,我们也有很多这方面的经验教训。零件的名称、数量、材料、技术要求都是重要的数据,如果某些数据出错,会给企业带来巨大的经济损失。特别是通过借用,产品代码负责人、工艺家要仔细检查。

    六、小规模试生产要全盘考虑

  少量试制是继承环节,各方面的东西都要考虑,试制完成后要做好产品的试验,做好产品的审查工作。

  七、大量生产要保证万无一失

  批量生产是产品实现的重要部分,投入生产前各部门要相互沟通,各项准备工作都要做好准备,各方面要考虑周全,保证产品实现顺利进行。五金加工产品开发不仅仅是技术部门的工作,各部门、各车间要相互配合,细心组织,打造完整、有战斗力的五金产品产业链团队。

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