提到五金加工工艺这个词，相信大家都不太熟悉，五金产品在我们的生活中随处可见。今天就让我们了解下五金加工工艺的知识吧。

　　五金加工工艺流程就是根据生产需要进行开料，开料后小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜零件、汽车零件生产上有很多方面。对于五金配件，需要大量的抛光表面修整、电镀或喷油，然后焊接或拧紧，组装，包装和运输。

　　随着五金产品的品种和数量的增加，产品开发管理变得越来越重要，如何合理利用产品开发的各个环节，减少错误，提高产品附加值。小编总结了以下七点供网友参考。

　   一、图纸设计精致、细致、准确

　　我们的一些图纸是客户提供的，一些是自己设计的。设计完成后，应完全打印一套的图纸并仔细检查，用三维设计软件完全组装一次，检查每个零件的尺寸。

　　二、明细表编制要与实际完全相符

　　编制明细表是一项细致的工作，各零部件要仔细检查，现场要比较模板、图纸，不能出错、泄漏、出现很多情况。

　  三、模具验收不能马虎

　　模具验收是一项专业工作，五金加工产品开发人员、模具设计师、模具制作公司都要参与。模具的材料、零件的大小、模具的结构合理性、寿命等都是重要指标。

　　四、产品调试、模板制作要能发现问题

　　试吃产品的目的是发现问题，有问题就记录下来，逐一解决。

　　五、产品代码要仔细检查

　　产品代码是容易出错的地方，我们也有很多这方面的经验教训。零件的名称、数量、材料、技术要求都是重要的数据，如果某些数据出错，会给企业带来巨大的经济损失。特别是通过借用，产品代码负责人、工艺家要仔细检查。

　   六、小规模试生产要全盘考虑

　　少量试制是继承环节，各方面的东西都要考虑，试制完成后要做好产品的试验，做好产品的审查工作。

　　七、大量生产要保证万无一失

　　批量生产是产品实现的重要部分，投入生产前各部门要相互沟通，各项准备工作都要做好准备，各方面要考虑周全，保证产品实现顺利进行。五金加工产品开发不仅仅是技术部门的工作，各部门、各车间要相互配合，细心组织，打造完整、有战斗力的五金产品产业链团队。