全自动织网机又称编网机，金属丝网编织机。它可以实现从金属丝到网的过程，如金属丝或塑料金属丝，pvc丝等等。下面我们来说下，全自动织网机在长期运作状态下要注意什么？
全自动织网机的某些部件，如主轴支架和滑座，在检修、拆卸或更换新零件重新装配后，要保证滑座与下主轴编织线之间的准确距离。建议在滑动转盘上安装滑架及其连接的上轴，以便在从摆杆到针织点的过程中，下针线不会被滑架钩住或切断。
粗调时在相邻的两个外锭支架上放上锭子，通过摆杆将编织线引向自己编织点，并将其迭紧。当编织线从滑动转盘轨道上的槽口处进入或出来时，其到上锭滑动架边缘的距离我们应该基本都是相等。距离的调整可以同时通过不断变换齿轮架向前或向后也是一个或几个齿轮来控制实现。如果移动作为一个齿还不能没有达到更加准确的调整距离，可按需要以下的步骤方法微调：松开内齿圈上五个固定螺钉，由于通孔时椭圆的，移动内齿圈即可得到实现相对滑动架的微调，调节工作到位后拧紧螺钉。将其余部分滑动架均匀安置在滑动环形轨道上，如果新的摆杆安装后其编织线的摆动技术高度重视不同，应调整到其他所有的摆杆具有一定相同的停止点。
全自动织网机进行生产时，设备可以长期处于运转状态，机器的静态形变和动态变形每时每刻都在不断发生时间变化，这使本已紧固好或连接好的组件局部误差和系统设计误差逐渐加大。不论机器运转与否，它的静态形永远存在。而在运转后，又增加了一个动态形变。这两种形变使螺帽与螺杆的螺纹发生变形，引起学生结合逐渐松动，垫片受挤压后变薄，弹簧垫圈弹力下降等等。
通过检查检查各机台的关键工艺部件和紧固连接件是否松动，松动件及时拧紧。从国家指定的工厂购买标准的紧固接头。统一紧固件的紧固操作方法，避免过紧或过度紧固，导致可能出现故障或缩短紧固件的使用寿命。
为了保持设备的性能，按照标准对设备进行检查，以便及早发现设备的异常状态，建立检查系统检查纬纱是维护工作的重要手段。所谓抽检，是指对设备关键零部件和项目的巡检。如果每天检查每台设备在日常运行中的每一部分，则状态维护总是未完成的。