为了让大家更加了解金属丝丝网机的调试过程，下面讲下调试过程：

4.1  平织开口装置及调整

4.1.1  经线开口是通过凸轮付及踏板杆、踏综杆系统实现的。

4.1.2  挺杆安装，在开口闭合位置，以曲轴角315°为标准。并且根据不同网类的变化来调整

4.1.3  开口量的调整，剑杆通过的范围内，以剑杆头部能够通过为原则，尽量使开口调小。当开口处于最大状态时，上层经线与剑带之间隙在8mm左右为宜。这样就能保证网面质量，并避由于张力太大拉断的经线。

开口量的大小，通过调整踏板杆内的上下位置来调节.若需要将开口调小，则将踏板杆销往上调；若需要将开口调大，则将踏板杆销往下调。并且同一匹综的行程必须一致

4.2  主运动齿轮的配制

主运动齿轮共有两对。当织方孔网时，配制44:88的齿轮组，转速比2:1；当织密纹网

时，配制24：96的齿轮组，转速比4:1

4.3  卷取装置

4.3.1  卷曲凸轮的安装位置

   曲轴角度处在0°位置时，使卷取滚轮的位置处在卷取凸轮的回转半径最小的位置

4.3.2  卷取装置的工作原理

卷曲装置具有自调功能，当将网卷入卷网辊上使其直径逐渐增大，从而引起卷取量增大

时，补偿辊便动作，通过连杆系统，从而使卷取量始终保持一致，其原理如图7所示。

4.3.3  卷取装置的调整

 卷取量的大小，决定于织物的密度。其织物密度的调整，通过调节卷取销在卷取摇杆

卡的上下位置来实现。

   当织物密度过稀时。将卷取销往上调；当织物密度过密时，将卷取销往下调。

   当配用某一组齿轮，通过调整卷取销的位置实现不了所需要的卷取量时，就要更换齿轮

组，重新配轮

4.4  送经装置

Warp feeding unit

4.4.1  送经凸轮的安装位置

曲轴角度处于180°位置时，使送经滚轮的位置处在送经凸轮的回转半径最小的位置，

4.4.2   送经装置的工作原理

送经装置是将缠在经轴上的经线主动送出。由于经轴直径的减小引起的送经量的变化，

将通过张力辊的动作，经过连杆系统来自动调整经轴的转速，从而使送经量始终保持一致，

4.4.3  送经装置的调整

织机在织网过程中，原则上使送经量和卷取量保持一致，通过调整送销在送经摇杆中的

上下位置来实现。

当送经比卷取快时，将送经销往上调；当送经比卷取慢时，将送经销往下调。

在织机正常工作时，配重杆原则上保持稳定状态。若配重杆趋于上升状态，则向下调整

送经销；若配重杆趋于下降状态，则向上调整送经销，

另外，织一定密度的网，是通过调整卷取量和送经量来实现进给的。当配用某一组齿轮，

通过调整送经销实现不了所需要的送经量时，就需要更换齿轮组，重新配轮。

4.5  剑杆运动量及调整

4.5.1  剑杆的两个极限位置：剑杆头部进入网面端的极限位置为离开网面30mm；剑杆头部穿出网面的极限位置为离开网面60mm

4.5.2  剑杆运动量的调整，通过调节扇形齿轮上的销子的位置来实现。

当需要增大剑杆的运动量时，把销子往A向调；当需要减小时剑杆的运动量时，把销

子往B向调

4.5.3  剑杆的极限位置的调整，通过调节螺杆的长短来实现。

当剑杆在前进方向上越过极限位置时，将螺杆往上调；当剑杆在前进方向不到位时，将螺杆往短调

4.5.4  开式滚柱的调整

  纬线脱开剑杆的时间，由开式滚柱的位置决定。

开式滚柱的安装位置，即它与有效网面之间的距离，可根据金属丝的强度来考虑。一般来说，织强度高的丝时，开式滚柱的有效网面的距离要大些，织强度低的丝时，开式滚柱的有效网面的距离要小些。用户可根据织物的情况而定。

开式滚柱对剑杆的压缩量不宜过大，以能松开线为准，不然将损伤剑杆和钢扣。其压缩量的大小，通过调节开式滚柱与剑杆的相对位置来调整。

4.6  纬线供线及调整

Weft line feeding and adjustment

4.6.1  纬线供线是通过剑杆引线和卡纬器夹及剪断等协调动作来实现的。

  卡纬器对纬线夹持的松紧应适宜。过松会影响网面质量以致不能正常引线；过紧将会出现频繁断纬，不能正常工作。

当卡纬器卡线太松时，转动弹簧推杆向前调夹线片；当卡纬器卡线太紧时，转动弹簧推杆向后调夹线片

4.6.2  卡纬器的刀具闭合时，刀具A和刀具B保证1mm的咬合量。若不合适，调螺钉A以调节刀具B的高低位置

4.6.3  调整卡纬器和冲击器的相对位置，即刀具凸轮与冲击器的相对位置，使刀具A和刀具B的开口量调到合适范围。

  调整卡纬器和冲击器，使刀具凸轮和冲击器对中。

  调整冲击器的高低位置时，注意使冲击器与刀具凸轮的前端间隙保证0.5mm

4.6.4  工作中，刀具A开启到最大极限状态时，刀具凸轮应该有活动余量，一般不小于1mm

4.7  边经  废边

Edge and slitter edge

4.7.1  边经布置：右则边经一般布置8～12根；左则边经一般布置6～8根

4.7.2  切废边刀的最大开口为8mm,